ლითონის სამუშაო ნაწილების საჭირო მექანიკური, ფიზიკური და ქიმიური თვისებების უზრუნველსაყოფად, მასალების რაციონალური შერჩევისა და ფორმირების სხვადასხვა პროცესების გარდა, ხშირად აუცილებელია თერმული დამუშავების პროცესები. ფოლადი არის ყველაზე ფართოდ გამოყენებული მასალა მექანიკურ ინდუსტრიაში, რთული მიკროსტრუქტურით, რომელიც შეიძლება კონტროლდებოდეს თერმული დამუშავებით. ამიტომ, ფოლადის თერმული დამუშავება არის ლითონის სითბოს დამუშავების ძირითადი შინაარსი.
გარდა ამისა, ალუმინს, სპილენძს, მაგნიუმს, ტიტანს და მათ შენადნობებს ასევე შეუძლიათ შეცვალონ მათი მექანიკური, ფიზიკური და ქიმიური თვისებები თერმული დამუშავების გზით, რათა მიიღონ სხვადასხვა შესრულების მახასიათებლები.
თერმული დამუშავება ზოგადად არ ცვლის სამუშაო ნაწილის ფორმას და საერთო ქიმიურ შემადგენლობას, არამედ ანიჭებს ან აუმჯობესებს მის მუშაობას სამუშაო ნაწილის შიგნით მიკროსტრუქტურის შეცვლით ან სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ქიმიური შემადგენლობის შეცვლით. მისი მახასიათებელია სამუშაო ნაწილის შინაგანი ხარისხის გაუმჯობესება, რომელიც, როგორც წესი, შეუიარაღებელი თვალით არ ჩანს.
სითბოს დამუშავების ფუნქციაა მასალების მექანიკური თვისებების გაუმჯობესება, ნარჩენი სტრესების აღმოფხვრა და ლითონების დამუშავების უნარის გაზრდა. თერმული დამუშავების სხვადასხვა მიზნების მიხედვით, თერმული დამუშავების პროცესები შეიძლება დაიყოს ორ კატეგორიად: წინასწარი თერმული დამუშავება და საბოლოო თერმული დამუშავება.
1.წინასწარი თერმული დამუშავების მიზანია დამუშავების მუშაობის გაუმჯობესება, შიდა სტრესის აღმოფხვრა და კარგი მეტალოგრაფიული სტრუქტურის მომზადება საბოლოო თერმული დამუშავებისთვის. თერმული დამუშავების პროცესი მოიცავს ადუღებას, ნორმალიზებას, დაძველებას, ჩაქრობას და წრთობას და ა.შ.
ლ დამუშავება და ნორმალიზება გამოიყენება ბლანკებისთვის, რომლებმაც გაიარეს თერმული დამუშავება. ნახშირბადოვანი ფოლადი და შენადნობი ფოლადი 0,5%-ზე მეტი ნახშირბადის შემცველობით ხშირად ადუღდება მათი სიხისტის შესამცირებლად და ჭრის გასაადვილებლად; ნახშირბადოვანი ფოლადი და შენადნობი ფოლადი 0,5%-ზე ნაკლები ნახშირბადის შემცველობით მუშავდება ნორმალიზებით, რათა თავიდან იქნას აცილებული ხელსაწყოს წებოვნება ჭრის დროს მათი დაბალი სიხისტის გამო. დამუშავება და ნორმალიზება შეუძლია დახვეწოს მარცვლის ზომა და მიაღწიოს ერთგვაროვან მიკროსტრუქტურას, ემზადება მომავალი თერმული დამუშავებისთვის. დამუშავება და ნორმალიზება ხშირად ხდება უხეში დამუშავების შემდეგ და უხეში დამუშავების წინ.
l დროის დამუშავება ძირითადად გამოიყენება ბლანკების წარმოებასა და მექანიკურ დამუშავებაში წარმოქმნილი შიდა სტრესების აღმოსაფხვრელად. გადაჭარბებული სატრანსპორტო დატვირთვის თავიდან აცილების მიზნით, ზოგადი სიზუსტის მქონე ნაწილებისთვის, ზუსტი დამუშავების წინ შეიძლება დამუშავდეს დროის დამუშავება. თუმცა, მაღალი სიზუსტის მოთხოვნების მქონე ნაწილებისთვის (როგორიცაა კოორდინატთა მოსაწყენი აპარატების გარსაცმები), უნდა მოეწყოს დაბერების დამუშავების ორი ან მეტი პროცესი. მარტივი ნაწილები ზოგადად არ საჭიროებს დაბერების მკურნალობას. ჩამოსხმის გარდა, ზოგიერთი ზუსტი ნაწილისთვის ცუდი სიმყარით (როგორიცაა ზუსტი ხრახნები), უხეში დამუშავებასა და ნახევრად სიზუსტეს დამუშავებას შორის ხშირად ეწყობა დაბერების მრავალი დამუშავება, რათა აღმოიფხვრას დამუშავების დროს წარმოქმნილი შიდა სტრესები და დასტაბილურდეს ნაწილების დამუშავების სიზუსტე. ლილვის ზოგიერთ ნაწილს დროული დამუშავება სჭირდება გასწორების პროცესის შემდეგ.
l ჩაქრობა და წრთობა გულისხმობს ჩაქრობის შემდეგ მაღალ ტემპერატურულ წრთობას, რომელსაც შეუძლია მიიღოს ერთგვაროვანი და წვრილმარცვლოვანი მარტენზიტის სტრუქტურა, რომელიც ემზადება მომავალში ზედაპირის ჩაქრობისა და აზოტის დამუშავების დროს დეფორმაციის შესამცირებლად. აქედან გამომდინარე, ჩაქრობა და წრთობა ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც მოსამზადებელი სითბოს მკურნალობა. ჩამქრალი და გამაგრებული ნაწილების კარგი ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებების გამო, ზოგიერთი ნაწილი, რომელსაც დაბალი მოთხოვნები აქვს სიხისტეზე და აცვიათ წინააღმდეგობაზე, ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც საბოლოო თერმული დამუშავების პროცესი.
2.საბოლოო თერმული დამუშავების მიზანია გააუმჯობესოს მექანიკური თვისებები, როგორიცაა სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა და სიმტკიცე.
ლ ჩაქრობა მოიცავს ზედაპირულ ჩაქრობას და ნაყარი ჩაქრობას. ზედაპირის ჩაქრობა ფართოდ გამოიყენება მისი მცირე დეფორმაციის, დაჟანგვის და დეკარბურიზაციის გამო, ასევე აქვს მაღალი გარეგანი სიძლიერის და კარგი აცვიათ წინააღმდეგობის უპირატესობები. ზედაპირის ჩამქრალი ნაწილების მექანიკური თვისებების გასაუმჯობესებლად, ხშირად საჭიროა თერმული დამუშავების ჩატარება, როგორიცაა ჩაქრობა და წრთობა ან ნორმალიზება, როგორც წინასწარი თერმული დამუშავება. პროცესის ზოგადი მარშრუტია: ჭრა - გაყალბება - ნორმალიზება (ჩადუღება) - უხეში დამუშავება - ჩაქრობა და წრთობა - ნახევრად ზუსტი დამუშავება - ზედაპირის ჩაქრობა - ზუსტი დამუშავება.
l Carburizing quenching განკუთვნილია დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადი და დაბალი შენადნობის ფოლადი. პირველ რიგში, ნაწილის ზედაპირული ფენის ნახშირბადის შემცველობა იზრდება და ჩაქრობის შემდეგ ზედაპირული ფენა იძენს მაღალ სიმტკიცეს, ხოლო ბირთვი კვლავ ინარჩუნებს გარკვეულ სიმტკიცეს, მაღალ სიმტკიცეს და პლასტიურობას. კარბონიზაცია შეიძლება დაიყოს ზოგად კარბურიზირებად და ადგილობრივ კარბურიზებად. ნახშირბადის ნაწილობრივი გაჟღენთვისას უნდა განხორციელდეს გაჟონვის საწინააღმდეგო ღონისძიებები (სპილენძის მოპირკეთება ან გაჟონვის საწინააღმდეგო მასალები) არაკარბური ნაწილებისთვის. კარბურიზაციით და ჩაქრობით გამოწვეული დიდი დეფორმაციის გამო და ნახშირბადის სიღრმის, როგორც წესი, 0.5-დან 2 მმ-მდე მერყეობს, კარბურიზაციის პროცესი ძირითადად მოწყობილია ნახევრად ზუსტ დამუშავებასა და ზუსტ დამუშავებას შორის. პროცესის ზოგადი მარშრუტია: ჭრის გაყალბება ნორმალიზება უხეში და ნახევრად ზუსტი დამუშავება carburizing quenching ზუსტი machining. როდესაც ლოკალურად კარბურირებული ნაწილების არაკარბუზირებული ნაწილი იღებს შემწეობის გაზრდისა და ჭარბი ნახშირწყლოვანი ფენის ამოჭრის პროცესის გეგმას, ჭარბი ნახშირწყლოვანი ფენის მოწყვეტის პროცესი უნდა მოეწყოს კარბურიზაციის შემდეგ და ჩაქრობამდე.
ლ აზოტით დამუშავება არის დამუშავების მეთოდი, რომელიც საშუალებას აძლევს აზოტის ატომებს შეაღწიონ ლითონის ზედაპირზე, რათა მიიღონ აზოტის შემცველი ნაერთების ფენა. აზოტის ფენას შეუძლია გააუმჯობესოს ნაწილების ზედაპირის სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა, დაღლილობის სიმტკიცე და კოროზიის წინააღმდეგობა. აზოტის დამუშავების დაბალი ტემპერატურის, მცირე დეფორმაციისა და თხელი აზოტოვანი ფენის გამო (ზოგადად არაუმეტეს 0,6-0,7 მმ), აზოტის პროცესი უნდა განხორციელდეს რაც შეიძლება გვიან. აზოტის დროს დეფორმაციის შესამცირებლად, ჭრის შემდეგ, როგორც წესი, საჭიროა მაღალი ტემპერატურის წრთობა სტრესის შესამსუბუქებლად.
გამოქვეყნების დრო: ოქტ-24-2024
