ფოლადის სამჭედლო ნაწილების წრთობა

წრთობა არის თერმული დამუშავების პროცესი, რომლის დროსაც სამუშაო ნაწილი ჩაქრება და თბება Ac1-ზე დაბალ ტემპერატურაზე (გაცხელების დროს პერლიტის აუსტენიტამდე ტრანსფორმაციის საწყისი ტემპერატურა), ინახება გარკვეული პერიოდის განმავლობაში და შემდეგ გაცივდება ოთახის ტემპერატურამდე.

წრთობას, როგორც წესი, მოჰყვება ჩაქრობა, რომლის მიზანია:

(ა) ნარჩენი სტრესის აღმოფხვრა სამუშაო ნაწილის ჩაქრობის დროს, დეფორმაციისა და ბზარების თავიდან ასაცილებლად;

(ბ) დაარეგულირეთ სამუშაო ნაწილის სიმტკიცე, სიმტკიცე, პლასტიურობა და სიმტკიცე, რათა დააკმაყოფილოს გამოყენების მოთხოვნები;

გ) სტაბილური ორგანიზაცია და ზომა, რომელიც უზრუნველყოფს სიზუსტეს;

(დ) დამუშავების შესრულების გაუმჯობესება და გაუმჯობესება. ამრიგად, წრთობა არის ბოლო მნიშვნელოვანი პროცესი სამუშაო ნაწილის საჭირო შესრულების მისაღებად. ჩაქრობისა და წრთობის კომბინაციით შესაძლებელია საჭირო მექანიკური თვისებების მიღება. [2]

წრთობის ტემპერატურული დიაპაზონის მიხედვით, წრთობა შეიძლება დაიყოს დაბალ ტემპერატურად, საშუალო ტემპერატურის წრთობად და მაღალი ტემპერატურის წრთობად.

წრთობის კლასიფიკაცია

დაბალი ტემპერატურის წრთობა

სამუშაო ნაწილის წრთობა 150-250°-ზე

მიზანია შევინარჩუნოთ ჩამქრალი სამუშაო ნაწილების მაღალი სიმტკიცე და აცვიათ წინააღმდეგობა, შეამციროს ნარჩენი სტრესის და მტვრევადი ჩაქრობის დროს.

წრთობის შემდეგ მიღებული ტემპერირებული მარტენზიტი ეხება ჩამქრალი მარტენზიტის დაბალ ტემპერატურაზე წრთობისას მიღებულ მიკროსტრუქტურას. მექანიკური თვისებები: 58-64HRC, მაღალი სიხისტე და აცვიათ წინააღმდეგობა.

გამოყენების ფარგლები: ძირითადად გამოიყენება სხვადასხვა ტიპის მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადის ხელსაწყოებში, საჭრელ იარაღებში, საზომ ხელსაწყოებში, ყალიბებში, მოძრავ საკისრებში, კარბურიზებულ და ზედაპირზე ჩამქრალ ნაწილებში და ა.შ. [1]

საშუალო ტემპერატურის წრთობა

სამუშაო ნაწილის წრთობა 350-დან 500 ℃-მდე.

მიზანია მიაღწიოს მაღალი ელასტიურობას და მოსავლიანობის დონეს, შესაბამისი სიმტკიცით. წრთობის შემდეგ, მიიღება გამაგრებული ტროოსტიტი, რომელიც ეხება ფერიტის მატრიცის დუპლექს სტრუქტურას, რომელიც წარმოიქმნება მარტენზიტის წრთობის დროს, სადაც ძალიან მცირე ზომის სფერული კარბიდები (ან ცემენტიტები) ნაწილდება მატრიცაში.

მექანიკური თვისებები: 35-50HRC, მაღალი ელასტიურობის ზღვარი, მოსავლიანობის წერტილი და გარკვეული სიმტკიცე.

გამოყენების ფარგლები: ძირითადად გამოიყენება ზამბარების, ზამბარების, ჭედვის ჭურჭლის, დარტყმის ხელსაწყოებისთვის და ა.შ. [1]

მაღალი ტემპერატურის წრთობა

სამუშაო ნაწილების წრთობა 500-650 ℃ ზემოთ.

მიზანია მივიღოთ ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებები კარგი სიმტკიცით, პლასტიურობით და გამძლეობით.

წრთობის შემდეგ მიიღება გამაგრებული სორბიტი, რომელიც ეხება მარტენზიტის წრთობის დროს წარმოქმნილ ფერიტის მატრიცის დუპლექს სტრუქტურას, სადაც მცირე სფერული კარბიდები (ცემენტიტის ჩათვლით) ნაწილდება მატრიცაში.

მექანიკური თვისებები: 25-35HRC, კარგი ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებებით.

გამოყენების სფერო: ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა მნიშვნელოვანი მზიდი სტრუქტურული კომპონენტებისთვის, როგორიცაა დამაკავშირებელი წნელები, ჭანჭიკები, გადაცემათა კოლოფი და ლილვის ნაწილები.

სამუშაო ნაწილის ჩაქრობის და მაღალტემპერატურული წრთობის კომპოზიტური თერმული დამუშავების პროცესს ეწოდება ჩაქრობა და წრთობა. ჩაქრობა და წრთობა შეიძლება გამოყენებულ იქნას არა მხოლოდ საბოლოო თერმული დამუშავებისთვის, არამედ ზოგიერთი ზუსტი ნაწილის ან ინდუქციური ჩამქრალი ნაწილების წინასწარ თერმული დამუშავებისთვის.

ელფოსტა:oiltools14@welongpost.com

გრეის მა